Des défauts surviendront inévitablement dans le tissage de la soie grise sur le métier à tisser à jet d'eau , ce qui affectera la qualité de la soie grise et réduira la qualité de la soie grise. Les principaux défauts sont : la route de chaîne (communément appelée « route des roseaux »), les bords lâches des tissus fins à haute densité, les barres de trame, les dommages, les taches d'huile, etc.
Dans l'opération réelle, il a été constaté que la dégradation de la soie grise provoquée par le méridien représentait la plus grande proportion, et le rapport statistique montrait qu'elle représentait environ 50 % de la dégradation totale. Il est très utile d'améliorer la qualité du produit et d'élargir la part de marché du produit.
La raison de la formation du méridien :
La forme du chemin de chaîne : une ou plusieurs bandes d'ombre régulièrement ou irrégulièrement blanchies, éclaircies ou assombries sur la surface de la soie dans le sens de la chaîne. Les raisons de sa formation sont variées et différentes. Dans la pratique, la raison est généralement confondue avec le problème de qualité de l'anche, qui est très unilatéral. Ce qui suit est une analyse du processus de production de la soie grise :
1. Processus de déformation
Ce processus adopte le gauchissement sur axe divisé, et la tension est la plus importante dans la gestion du processus de gauchissement sur axe divisé. Une tension inégale est à l'origine de ruptures de fil et de défauts de chaîne, qui se manifestent principalement dans les aspects suivants : la taille du tambour de fil de chaîne ; le problème des lots mélangés de matières premières ; le problème de l'électricité statique des matières premières ; le problème du trou du fil guide du cantre ; Le problème de résoudre le problème ; le problème de connexion de l'anche rétractable devant le moulinet.
2. Processus de dimensionnement
Parce que de nombreux paramètres sont contrôlés dans ce processus. Par conséquent, de nombreux facteurs conduisent à une modification de la qualité inhérente de la fibre. Pour cette raison, la plage de fluctuation de chaque paramètre doit être bien contrôlée afin d’améliorer la qualité de la pâte. Contrôle de l'allongement au séchage ; problème de vitesse de la machine de dimensionnement ; problème de surface du dimensionnement du rouleau ; problème de tension lors de la décomposition, du séchage et de l'enroulement ;
3. Processus d'arbre et anche de perçage
Lors du processus de bobinage, les fils de plusieurs bobines doivent être enroulés simultanément sur la bobine tissée en fonction du nombre total de fils de chaîne dans le motif du tissu. Pour cette raison, il convient de prêter attention à la tension de découplage de plusieurs bobines participant au bobinage. question. Le problème de la torsion ou de l'enfilage de roseaux complexes provoqué par la saisie du fil à la main en l'absence de séparateur.