Le type à tambour fixe alimentateur de trame utilise un tambour de stockage de fil avec un moment d'inertie important comme partie d'enroulement et de rotation du fil, ce qui est évidemment très désavantageux pour les métiers à tisser à grande vitesse. Par conséquent, le chargeur de trame à tambour fixe, qui remplace le tambour de stockage de fil par le disque d'enroulement de fil léger et de petit volume comme pièce rotative d'enroulement de fil, a été développé rapidement. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses formes structurelles d'alimentateurs de trame à tambour fixe et leur principe d'action est fondamentalement le même.

Le fil de trame est déroulé de la bobine à grande vitesse et est évacué du tube creux de la bobine d'enroulement à travers l'arbre creux du tendeur de fil et du moteur. Lorsque le moteur tourne, l'arbre creux entraîne le disque d'enroulement du fil en rotation pour enrouler le fil sur le tambour de stockage du fil. Étant donné que le tambour de stockage de fil est supporté sur cet arbre creux par l'intermédiaire de roulements, afin de maintenir le tambour de stockage de fil immobile et de fournir en même temps les passages de fil nécessaires, le tambour de stockage de fil et le cadre des deux côtés de la bobine d'enroulement sont installés. séparément Les puissantes plaques magnétiques avant et arrière jouent le rôle de « fixer » le tambour de stockage de fil sur le châssis.

Le sens de rotation du moteur d'alimentation (sens "Z" ou sens "S") doit être cohérent avec le sens de torsion du fil pour garantir que le fil est enroulé sur le tambour fixe comme un processus de torsion. Le déroulement est le processus de détorsion. Pour une unité de longueur de trame, le nombre de torsions et de détorsions est égal.

Comme le chargeur de trame à tambour mobile, le chargeur de trame à tambour fixe est également équipé d'un dispositif de détection photoélectrique par réflexion à un seul point pour réaliser une détection maximale du stockage de trame. L'inconvénient de ce dispositif est que la surface du miroir est sujette à un dysfonctionnement lorsqu'elle est contaminée.

Certains alimentateurs de trame à tambour fixe adoptent un type de réflexion photoélectrique à double point ou un dispositif de détection mécanique à double point pour réaliser la détection du stockage de trame maximum et minimum. Le dispositif de détection à double point contrôlé par le microprocesseur peut atteindre la vitesse de stockage de trame pour correspondre automatiquement à la demande de fil de trame, de sorte que le processus d'enroulement du stockage de fil soit presque continu.

La disposition des fils du chargeur à tambour fixe est également divisée en voies positives et négatives, et il existe de nombreux types de mécanismes pour réaliser le mouvement du fil. Il existe une méthode de disposition des fils négative. 12 doigts de guidage coniques dépassent uniformément sur la surface du tambour de stockage de fil cylindrique. La surface du tambour glisse vers l'avant pour former un agencement régulier de boucles de fil. Selon l'élasticité du fil, le nombre de caractéristiques, la résistance au frottement entre le fil et la surface du tambour, etc., à l'aide du bouton de réglage de la conicité, l'angle de conicité formé par le doigt de guidage conique peut être modifié pour s'adapter aux exigences de disposition des fils de différents fils.

Le chargeur de trame à tambour fixe adopte également une méthode de disposition active des fils. En mode de disposition de fil actif, la boucle de fil sur le tambour de stockage de fil s'appuie sur un mécanisme spécial de disposition de fil pour terminer le mouvement vers l'avant, et une disposition de fil satisfaisante peut être obtenue sans réglage manuel. Effet. Cependant, la complexité du mécanisme a augmenté et le bruit et les vibrations augmenteront pendant le travail.