Les premiers alimentateurs de trame sont pour la plupart des tambours mobiles, comme le montre la figure. Le tambour de stockage de fil 6 tourne autour de son axe pour enrouler le fil de trame sur le tambour afin de terminer l'enroulement du fil du dispositif d'alimentation en trame du type à tambour mobile. La tension d'enroulement du fil de trame est ajustée par le tendeur d'alimentation en fil 3. La structure du dispositif d'alimentation en trame adoptant ce procédé d'enroulement est relativement simple.
L'anneau amortisseur 5 devant le tambour de stockage de fil est constitué de poils ou de nylon. L'anneau d'amortissement exerce une tension de déroulement sur le fil de trame et contrôle en même temps la boucle du fil sur la surface du tambour, de sorte que le mouvement d'enroulement du fil sur le tambour de stockage de fil s'effectue normalement. L'anneau d'amortissement empêche également la possibilité que le fil de trame soit projeté hors du tambour de stockage pour former un anneau d'air lorsque le fil de trame se déroule, et empêche le fil de trame de s'emmêler. En fin de déroulement, l'anneau d'amortissement contraint le point de séparation de la trame sur la surface du tambour pour éviter un envoi excessif de la trame. L'anneau d'amortissement est divisé en direction « S » et en direction « Z », ce qui convient au fil de trame torsadé « S » ou « Z ». Le diamètre des poils ou filaments de nylon est également divisé en épais et fin selon la finesse de la trame.
Le dispositif de détection de capacité de stockage est utilisé pour contrôler la capacité de stockage du fil de trame sur le tambour de stockage de fil. Lorsque le fil est stocké dans la position alignée par le dispositif de détection de réflexion photoélectrique, la surface du miroir est recouverte et le dispositif de détection envoie un signal pour arrêter le tambour de stockage de fil. La taille du stockage est ajustée par la position du dispositif de détection de mouvement. La capacité de stockage affecte la qualité du stockage du fil. Si la capacité de stockage est trop petite, le fil sur le tambour de stockage sera vidé. Si la capacité de stockage est trop grande, cela entraînera des problèmes tels que des difficultés de bobinage, une disposition inégale des fils ou des fils qui se chevauchent.
Lorsque le fil de trame est enroulé sur le tambour de stockage, il est d'abord enroulé sur la partie conique du tambour de stockage, puis glisse dans la partie cylindrique sous l'action de la tension. L'angle au sommet du cône de la surface du cône a certaines exigences, de sorte que lorsque le fil sur la surface du cône glisse dans la partie cylindrique, il peut pousser les fils de trame sur la surface cylindrique pour avancer, formant une boucle de fil régulière étroitement disposée. Étant donné que le travail de disposition des fils n'est pas effectué par un mécanisme spécial de disposition des fils, cette méthode de disposition des fils est appelée méthode de disposition passive des fils. L'effet de la disposition négative des fils est étroitement lié à la forme du tambour de stockage du fil. Des recherches théoriques ont prouvé que l'effet de disposition des fils est meilleur lorsque l'angle au sommet du cône de la partie conique du tambour de stockage de fil est de 135°. Dans le même temps, la tension exercée par le tendeur d'alimentation sur la trame affecte également l'effet de disposition des fils du tambour de stockage de fils. Une tension excessive augmentera la résistance au mouvement vers l'avant de la boucle de fil sur la surface cylindrique. Si la tension est trop faible, le fil sur la surface conique s'opposera. La poussée de la boucle du fil sur la surface cylindrique est insuffisante.
La vitesse du tambour de stockage du fil peut être ajustée. Afin de réduire autant que possible le temps d'arrêt du tambour et de rendre le processus de déroulement du paquet presque continu, la vitesse du tambour de stockage doit être réglée plus bas, mais l'approvisionnement en trame doit être satisfait. La vitesse la plus basse du tambour de stockage est :
nmin=(1＋a)nLk/(πd)
Dans la formule : nmin———la vitesse minimale du tambour de stockage du fil ;
n ——— Vitesse de rotation du métier à tisser ;)
Lk --- la largeur du roseau sur le métier à tisser ;
d———le diamètre de la partie d'enroulement du tambour de stockage de fil ;
a- Le taux d'ajout et de libération compte tenu des lisières et d'autres facteurs, exprimé en pourcentage.
Le tambour de stockage de fil du chargeur à tambour mobile a un certain moment d'inertie, qui est proportionnel au carré du diamètre du tambour. Plus le moment d'inertie est grand, plus les démarrages et freinages fréquents pendant le processus de stockage de la trame sont défavorables, de sorte que le diamètre du tambour ne doit pas être trop grand. Le nombre de tours de fil stockés sur le tambour de stockage de fil est inversement proportionnel au diamètre du tambour. Un diamètre trop petit entraînera l'inconvénient d'augmenter le nombre de tours de fil stockés, ce qui entraînera des difficultés dans la disposition du fil et des boucles de fil qui se chevauchent. Pour cette raison, le diamètre du tambour doit être choisi de manière appropriée, généralement environ 100 mm.